L’utilisation de certains processus de soudure, étant bien entendu qu’ils aient été exécutés correctement, garantissent une continuité presque totale dans les caractéristiques mêmes de la matière des parties unies.

Plus généralement, l’opération de soudage se réfère à l’union, à travers l’apport de chaleur, de différents matériaux entre eux, ou avec des matériaux similaires, étant donné notamment qu’il existe communément le soudage de matières plastiques. Le verre aussi peut être « soudé » mais la soudure par définition se fait entre métaux.

Le soudage de deux ou plus de deux composants de tôles est réalisé à travers la fusion des parties: les bords surchauffés des deux pièces fondent et après seulement trois secondes à température ambiante, nous obtenons une seule et unique pièce.

Il s’agit sans aucun doute de la phase de transformation des tôles la plus coûteuse parce que les délais d’usinage sont très longs et elle est utilisée, entre autres, pour la production de structures (portes d’ascenseurs etc.).

Afin d’obtenir une soudure résistante et sans imperfections, la zone de fusion doit être protégée des phénomènes d’oxydation et le métal fondu doit être purifié des résidus. Pour éviter l’oxydation, la soudure doit, dans la mesure du possible, être effectuée dans un milieu privé d’oxygène: c’est la raison pour laquelle dans la zone du pourtour du joint de soudure il est nécessaire d’ajouter des substances telles que gaz, borax, silicates et carbonates, qui créent un « nuage protecteur » dans la zone affectée thermiquement et qui permettent l’expulsion des résidus.

Un autre problème dérive de la déformation: les métaux chauffés se détendent et, si l’on emprisonne un métal en expansion, il change de forme, il subit donc une déformation causée par les tensions résidues dans la matière même. Les déformations représentent un problème constant dans les processus de soudage, si bien que leur contrôle est fondamental pour obtenir de bons résultats.

Quand on cherche à contrôler les déformations, il est bon de prendre en considération plusieurs facteurs: le degré d’emprisonnement de la pièce considérée, le délai nécessaire pour effectuer l’opération de soudage, la géométrie du joint et la vitesse de soudage.
Après l’opération de soudage arrivent les opérations de nettoyage du « cordon » de soudure (opération souvent peu considérée ou effectuée de manière superficielle).

Il s’agit d’une opération fondamentale du moment que l’oxyde de soudure qui n’a pas été éliminé pourrait favoriser l’apparition d’interstices dans lesquels pourraient pénétrer des agents aggressifs qui profitent de conditions qui leur sont favorables tels que les retassures et l’absence d’oxygénation. Un autre phénomène possible est la pollution ferreuse ; il est donc conseillé de procéder au nettoyage en utilisant des outils qui en aucun cas peuvent transférer sur l’inox des particules de fer. Dans ce cas, il est conseillé d’utiliser des instruments en inox ou constitués de matière inerte. Si la phase de nettoyage se fait au moyen de liquides ou de pâtes passivantes/décapantes, il est nécessaire de contrôler qu’elles soient totalement éliminées à travers des rincages abondants pour éviter que d’éventuels résidus soient à l’origine d’une corrosion.

Au cours des années, les techniques mises au point sont devenues de plus en plus précises et les technologies sont tellement sophistiquées qu’elles ont conduit l’opération de soudage à un niveau de prestations et de sécurité très élevées.