Laser est l’acronyme de Light Amplification by the Stimulated Emission of Radiation, c’est-à-dire Amplification de Lumière par Émission Stimulée de Radiations. Le laser a de nombreuses caractéristiques parmi lesquelles un faisceau très brillant dû à la grande quantité d’énergie concentrée sur une très faible surface.

C’est justement cette caractéristique qui permet d’utiliser le laser dans les industries pour la découpe, l’incision et la soudure de métaux. La découpe laser représente une technologie alternative au poinçonnage des tôles.

Le poinçonnage consiste à perforer la tôle en exerçant une pression sur une superficie métallique plane. Elle est utilisée pour couper et perforer les tôles d’aluminium ou d’acier ayant 6 mm d’épaisseur maximum.
Dans le cas où la demande du client concerne une découpe de tôles de grande épaisseur, c’est la découpe laser qui intervient.
La découpe laser permet de perforer des feuilles de métal planes de grande épaisseur (jusqu’à 20 mm) et elle est utilisée pour la production de produits manufacturés destinés à des secteurs tels que les engins autotractés (barres, lames etc.) et les tramways.
L’utilisation de machines laser à contôle numérique de dernière génération permet d’exécuter des découpes profilées sur des tôles décapées, galvanisées, inox et aluminium. Il est ainsi possible de résoudre des problèmes productifs même délicats et complexes, en intégrant éventuellement la technique laser avec les types d’usinage traditionnels.
La technologie de la découpe laser présente, par rapport à d’autres méthodes (par exemple l’oxycoupage ou le coupage plasma) l’avantage d’obtenir une fente de coupe minimale et d’affecter thermiquement une zone très réduite. Grâce à ce type d’application, les résultats sont très appréciables aussi bien du point de vue de la précision que de l’aspect final du produit usiné.
Les paramètres principaux liés à la technologie laser sont essentiellement le diamètre du faisceau et le point focal.
Les bords d’un matériau qui subit la découpe avec le rayon laser présentent sur l’arête de coupe de très fines rainures dont la rugosité dépend de divers facteurs liés au type de matériau utilisé, à l’épaisseur, aux paramètres de découpe.
De telles imperfections sont causées par un matériau en fusion qui est comprimé de façon irrégulière vers le bas sous la pression du matériau qui vaporise localement. Naturellement l’introduction correcte des paramètres de découpe permet d’obtenir un élément lisse sans aucun défaut ou imperfection.
La technologie laser s’est largement imposée dans les secteurs les plus variés, grâce à la flexibilité du processus et aux possibilités d’application illimitées. La rapidité de préparation de la machine-outil permet de l’adapter facilement aux exigences de production et sa capacité à créer les profils les plus divers en font l’instrument idéal pour répondre aux besoins de personnalisation du marché.

Notre objectif est de réaliser des pièces et des produits personnalisés, exécutés avec une qualité élevée en un délai réduit, afin de satisafaire pleinement la clientèle.